關鍵詞: 旋流器生產(chǎn)廠家
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旋流器跑煤現(xiàn)象的原因分析及解決

旋流器跑煤

 造成分選密度調(diào)低后系統(tǒng)不能正常運行的原因主要是:①脫泥篩篩面跑水導致合格介質密度短時間內(nèi)降低,造成分選不穩(wěn)定;②介質與煤的體積比小,造成低密度分選時系統(tǒng)分選不穩(wěn)定;③重介旋流器的結構不適應工藝參數(shù)調(diào)整后的分選狀態(tài);④合格介質粒度過粗,由于介質本身的分級效應而造成重介旋流器分選不穩(wěn)定。根據(jù)所列原因,對各影響因素進行了逐一分析。

(1)由于脫泥篩篩板開孔率偏低。導致入選煤量加大,篩面泄水能力不足,部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進入混料桶,導致合格介質的密度下降。經(jīng)采樣檢查,發(fā)現(xiàn)矸石脫介篩跑煤時,合格介質密度有瞬間下降的現(xiàn)象發(fā)生,顯然,脫泥篩篩上水稀釋合格介質密度,確實是造成合格介質密度波動而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。

(2)選煤廠重介旋流器入料泵的運輸能力為l000m/h,當系統(tǒng)入選原煤量達到550t/h時,重介旋流器入選煤量約為430t/h,經(jīng)計算,合格介質與煤的體積比為2.5:1,比DSM規(guī)定的2.8:1介固比要小,顯然不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選,而且通過減少入選煤量即可減少矸石脫介篩跑煤這一現(xiàn)象來看,適當增大介質與煤的體積比有利于保證重介旋流器的分選效果。

(3)重介旋流器在大煤量運行時可能存在過負荷運行,導致部分精煤從底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm,中心溢流管商徑為556mm,根據(jù)DSM的規(guī)定,底流口與溢流口直徑比最大不超過85%,故其底流口直徑仍可以增大。加大底流口直徑可使底流合格介質的密度下降,有利于通過適當提高合格介質的密度的方式來減輕跑煤。

(4)一般來講,采用重介旋流器分選時,用作合格介質的磁鐵礦粉中<0.045mm粒級含量應占80%~90%以上,磁性物含量在95%以上?,F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn),磁鐵礦粉中<0.045mm粒級含量不足20%,絕大多數(shù)為<0.074arm等級,但磁性物含量符合要求。這表明合格介質粒度明顯偏粗,可能是造成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

根據(jù)上述分析,采取了以下措施:

換用高開孔率的新型篩板,使脫泥篩篩板開孔率提高了4個百分點,適當減少篩上沖水水量,發(fā)現(xiàn)跑煤現(xiàn)象有所減少,但入選煤量仍沒有明顯提高

改變混料泵皮帶輪直徑,適當提高泵的轉速,目的是提高介質與煤的體積比。由于受供電負荷的限制,混料泵輸送能力雖有提高,但效果不明顯

調(diào)大底流口直徑,達到最大錐比要求的85%,l』適當提高合格介質密度。試驗結果表明,調(diào)大底流口直徑不僅達不到預期目的,而且跑煤現(xiàn)象更為嚴重,精煤灰分無法保證

在矸石脫介篩研漏斗內(nèi)增加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉的取樣管,通過新增管路,將部分介質送到球磨機研磨,經(jīng)稀介磁選回收系統(tǒng)返回合格介質桶。當介質不需研磨時,翻轉取樣管,使其敞口朝下。即可停止分流研磨。帶煤試洗,入選煤量由原來的300t/h左右猛增到450~500t/h,且不再有跑煤現(xiàn)象。

公司主導產(chǎn)品為安生牌旋流器,分為:礦山用水力分級旋流器系列,煤炭用重介質分選旋流器系列,化工電廠用濃縮分級旋流器系列等。旋流器的制作材質,采用高質耐磨的聚氨酯彈性體,耐磨橡膠,高鋁陶瓷等。

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