水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)對分離粒度的影響

進(jìn)料管橫截面尺寸對旋流器分離粒度的影響

一般認(rèn)為，增大進(jìn)料管橫截面尺寸可有效降低旋流器的總壓力損失，同時能在較小范圍內(nèi)提高旋流器的生產(chǎn)能力和增大分離粒度。

溢流管直徑對旋流器分離粒度的影響

溢流管直徑是影響旋流器整體分離性能的重要參數(shù)，在許可范圍之內(nèi)減少溢流管直徑，將導(dǎo)致分離精度降低，分離粒度減小，當(dāng)溢流管徑小于旋流器內(nèi)流場最大切向速度所在半徑時，分離粒度反而會增大。對于溢流管的插入深度，其下端面應(yīng)高于柱錐界面，否則會加劇流動流場的紊亂；也不得高于進(jìn)料管下緣水平面，以免失去其應(yīng)有的作用。隨著溢流管插入深度減小，由于短路流的影響，細(xì)顆粒分離效率降低，而粗顆粒分離效率會增加。

底流管直徑對旋流器分離粒度的影響

底流管直徑對旋流器分離粒度和分級效率的影響較為明顯。一般而言，增大底流管直徑對細(xì)小顆粒的分離和分級有利，但直徑過大會導(dǎo)致底流濃度減小，細(xì)粒級含量增多，分級效率下降，當(dāng)其接近和超過溢流管直徑時，旋流器的工作過程會遭到破壞，底流管直徑與溢流管直徑之比(亦稱排口比)一般應(yīng)在0.15～1范圍內(nèi)。

柱段直徑對旋流器分離粒度的影響

旋流器柱段直徑主要影響旋流器的生產(chǎn)能力和固相分離粒度大小。一般認(rèn)為，隨著旋流器直徑的增大，其生產(chǎn)能力和分離粒度都將有所增大，且堵塞的可能性減小，操作使用更為可靠。在分離粒度很細(xì)的固體顆粒時應(yīng)選用小直徑的水力旋流器(組)，而在達(dá)到同樣分離要求的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用較大的直徑。由于在旋流器柱段中也存在有效的分離過程，且柱段越長，固相顆粒沉降分離過程越完善，故針對固體小顆粒的分離，一般認(rèn)為可采用較大的柱段長度。錐段角度是旋流器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)之一，對分級性能有著顯著的影響。

錐角對旋流器分離粒度的影響

水力旋流器的錐角一般為10～20o，且柱段直徑越大，通常錐角也越大。直徑超過75mm的旋流器錐角一般選為20o，而對于微型旋流器，錐角甚至可取為15o。隨著錐角的增大，旋流器的分離粒度變大，分離精度有所提高，但分級效率呈下降趨勢。

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